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干銨和濕銨的區(qū)別是制造的方法是不同的，它們其實(shí)都含有相同的物質(zhì)，都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。它們的制造方法辨別如下：
干法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，干燥后氯化銨的水分應(yīng)在1.0%以下，并且添加防結(jié)塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿足GB2946—92標(biāo)準(zhǔn)的要求，大化根據(jù)自身的產(chǎn)品特點(diǎn)開發(fā)了千法造粒產(chǎn)品，并且制勻后再經(jīng)皮帶機(jī)送入對(duì)輥機(jī)造粒。
工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提升機(jī)送入進(jìn)料皮帶，經(jīng)皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機(jī)，粉料經(jīng)對(duì)輥擠壓，粉碎機(jī)粉碎，篩分機(jī)篩分后，成品粒狀氯化銨由皮帶經(jīng)成品斗式提升機(jī)送入篩塊篩子進(jìn)入料倉(cāng)。篩分后的粉料重新返入原料斗提機(jī)與原料混合兌入后重新造粒。
該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結(jié)塊劑影響造粒強(qiáng)度與成粒率，所以生產(chǎn)過程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲(chǔ)存至30～40℃ ， 同時(shí)粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會(huì)出現(xiàn)造粒強(qiáng)度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲(chǔ)存根據(jù)季節(jié)氣溫變化超過10～20h會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，堵塞投料口，其生產(chǎn)過程投料工序增加了生產(chǎn)成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。
2. 濕氯化銨造粒
該方法將濕氯化銨直接造粒。結(jié)晶器取出晶漿經(jīng)稠厚器稠厚后， 采用HR-500N雙級(jí)離心機(jī)，濕銨水分<5%，濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優(yōu)點(diǎn)是：
1)省掉干燥工序，省掉攪拌機(jī)、混合器，節(jié)省能源。
2)流程簡(jiǎn)化，節(jié)省投資。
3)產(chǎn)品成型率高，粉料少。
原大連制堿研究所在1979年機(jī)械造粒試驗(yàn)濕氯化銨水分為5%～6%， 試驗(yàn)造粒效果很好，如采用HR-500N雙級(jí)離心機(jī)，濕銨水分4%～5%，省掉干燥工序， 其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更顯著。同樣濕銨造粒產(chǎn)品水分會(huì)偏大，需要取得客戶的理解。
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